LED高低溫沖擊測試箱用于測試材料結構或復合材料，在瞬間下經(jīng)*溫和極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能承受的程度，借以在zui短時間內(nèi)試驗其熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害，適用的對象包括OLED、OLED有機發(fā)光二極管、OLED顯示屏、OLED電視、OLED面板、OLED顯示器、金屬，塑料，橡膠，電子等材料，可作為其產(chǎn)品改進的依據(jù)或參考。
LED高低溫沖擊測試箱附屬功能：
不同溫段沖擊：由多級蒸發(fā)器結構相應切斷，控制蒸發(fā)面積與制冷量膨脹閥匹配，使用制冷系統(tǒng)輸出合理減少加熱器中和的輸出量，達到恒定節(jié)能；另有獨立的換氣閥門，在排氣（常溫恢復）時動作引入環(huán)境空氣。
進氣口在環(huán)境溫度曝露時吸進外面的空氣。
排氣口從機械室和試驗區(qū)排出熱氣定時預定功能。
預先設定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動并準備開始試驗。
曝露時間縮短功能。
試驗區(qū)的下風溫度達到曝露溫度后轉換到下一個曝露的功能。
前處理/后處理功能。
在循環(huán)試驗開始前或結束后，試樣被曝露在高溫環(huán)境中（熱處理）維持一定時間。
干燥運轉功能。
試驗結件下運轉一定的時間。
的機體特點：
1、LED高低溫沖擊試驗箱外箱形美觀、結構合理、工藝*、選材考究，具有簡單便利的操作性能和可靠的設備性能。
2、設備分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采*之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物*靜止，應用冷熱風路切換方式將冷,熱溫度導入測試區(qū)實現(xiàn)冷熱沖擊測試目的.
3、采用的計測裝置,控制器采用大型彩色液晶人機觸控對話式LCD人機接口控制器,操作簡單,學習容易,穩(wěn)定可靠,中，英文顯示完整的系統(tǒng)操作狀況、執(zhí)行及設定程序曲線。
4、具有100個試驗規(guī)范獨立設定,沖擊時間999小時59<分鐘,循環(huán)周期1~999次可設定,可實現(xiàn)制冷機自動運轉，zui大程度上實現(xiàn)自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行；箱體左側有一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。
5、可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執(zhí)行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖進行沖擊之功能，具備高低溫試驗機的功能。可獨力當作高溫箱或低溫箱使用,一機三用。
6、具備全自動，高精密系統(tǒng)回路、任一機件動作，*有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制,溫度控制精度高。
7、*科學的空氣流通循環(huán)設計，使室內(nèi)溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護裝置，避免了任何可能發(fā)生安全隱患，保證設備的長期可靠性。
8、可設定循環(huán)次數(shù)及除霜次數(shù)自動(手動)除霜。
9、出風口于回風口感知器檢測控制，風門機構切換時間為10秒內(nèi)完成，冷熱沖擊溫度恢復時間為5分鐘內(nèi)完成。
10、運轉中狀態(tài)顯示及曲線顯示,發(fā)生異常狀況時,螢幕上即刻自動顯示故障點及原因和提供排除故障的方法,并于發(fā)現(xiàn)輸入電力不穩(wěn)定時,具有緊急停機裝置。
11、冷凍系統(tǒng)采用復疊高效低溫回路系統(tǒng)設計，冷凍機組采用歐美*壓縮機，并采用對臭氧系數(shù)為零的綠色環(huán)保（HFC）制冷劑R507，R23。
12、LED冷熱沖擊試驗箱*的安全保護功能：電源過載保護、漏電保護、控制回路過載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超溫保護、報警聲訊提示等。
13、箱體內(nèi)外部材質采用不銹鋼板（SUS#304）,外部材質有種不同外箱材質可供選擇:紋路處理不銹鋼表面，如經(jīng)常順著紋路擦拭，可使機器長時間保持嶄新的外觀（推薦此種選擇）特殊防銹處理鋼板靜電噴涂表面，質地高檔（依客戶要求）
14、每個產(chǎn)品都根據(jù)客戶的要求訂做，保證了設備的高效節(jié)能，并在現(xiàn)場調(diào)試和驗收，保證用戶方便的使用性能。
安全保護措施：
具有超溫，風機過熱、過流，壓縮機超壓、過熱等多種報警保護功能，而控制器具備的故障自診斷功能可保證一旦設備出現(xiàn)異常，將切斷主要部件的電源，同時發(fā)出報警信號, 包括:
  空氣開關器（防止過流和短路）；
風機過熱保護（保護送風機，防止風機溫度過高）；
壓縮機超壓，過熱、過流保護（保護壓縮機，防止壓力，溫度，電流過高）；
超溫保護（防止試驗室溫度過高，保護試品）；
空調(diào)室局部溫度保護（防止加熱部周圍溫度過高，保護試驗室殼體）；
溫度熔斷絲干燒保護器（防止鍋爐缺水空燒）；
水位保護（防止鍋爐，供水箱缺水）；
保險絲（防止控制回路和照明回路短路）；
箱體壓力保護（防止箱內(nèi)壓力過高造成試驗室本體損壞）